渣漿泵過流件沖蝕磨損過程是由不同尺寸、形狀和硬度礦物對金屬表面的切削或梨削作用引起的，即當較硬的礦物損傷相對較軟的金屬基體并引發(fā)碳化物斷裂、剝落或浸蝕時，過流件的磨損便出現(xiàn)了。因此，控制高鉻鑄鐵碳化物數(shù)量并改善其金屬基體的抗磨料磨損和抗介質(zhì)腐蝕性能是提高渣漿泵過流件使用壽命的關鍵所在，而這些又與高鉻鑄鐵中具體的碳和鉻含量水平密切相關，例如通過增加碳含量提高碳化物數(shù)量有利于改善高鉻鑄鐵抗磨料磨損性能、通過增加鉻含量來提高基體鉻含量水平有利于改善高鉻鑄鐵耐腐蝕性能，而同時增加高鉻鑄鐵中碳和鉻含量水平則可有可能改善其抗磨蝕性能。
在中性或偏中性渣漿介質(zhì)中，高鉻鑄鐵優(yōu)異的耐磨性能主要歸因于其組織中多達～30wt％高硬度碳化物的存在，并且耐磨性與其碳化物數(shù)量存在某種直接相關關系，在馬氏體基體上分布斷續(xù)合金碳化物可以賦予渣漿泵過流件最佳的耐磨性能，在此種情況下Cr15型高鉻鑄鐵是過流件的首選材料，且可根據(jù)具體工礦條件確定其鉻碳比參數(shù)及碳化物數(shù)量。
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