1.填料處泄露
1)軸與添料箱不同軸心。主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。
2)密封水環(huán)磨損嚴重。需更換新水環(huán)。
3)密封清水管堵塞，密封水無法進人盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
2.泵不吸水
1)管道堵塞。由于停車時，放料不干凈或者開車時的介質(zhì)過稠，導(dǎo)致管路堵塞，應(yīng)停車疏通管路后開車。
2)吸入管道和填料漏氣，由于壓力不足使泵不上料或者上料不足，堵塞漏氣部分，即可解決。
3)葉輪孔堵塞。由于泵的停車時間過長，放料不徹底，容易使介質(zhì)在泵內(nèi)堵塞水輪孔，或者泵內(nèi)進人大顆粒物料堵塞水輪孔，造成離心力不足，從而使泵不上料或上料不好，這時應(yīng)拆開水輪的入料管路及泵的前護板，清理堵塞的水輪孔。
4)葉輪轉(zhuǎn)向不對或者損傷。應(yīng)及時檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向，更換葉輪。
3.泵振動，有噪音
1)介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均。
2)泵發(fā)生汽蝕，使葉輪不平衡。應(yīng)調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力。
3)泵的安裝不水平。在安裝過程中要注意泵體的水平，注意平時檢查。
4)吸入管進氣不均勻。強化進氣的均勻穩(wěn)定性，改善泵進料情況。
5)泵(電機)軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常檢查設(shè)備時，要隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
4.泵振動，有噪音泵不轉(zhuǎn)動
1)電機故障。根據(jù)故障的情況選擇修理或者直接更換，平時應(yīng)注意電機的狀況。
2)傳送皮帶松動或斷裂。如果松動就直接緊好，斷裂則更換皮帶。
3)泵內(nèi)進入異物。如果異物卡在葉輪與前(后)襯板間，或前(后)襯板損壞卡住水輪，或放料不及時介質(zhì)堆積塞住葉輪都會導(dǎo)致泵無法轉(zhuǎn)動。處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因。但是這樣對生產(chǎn)影響較大，應(yīng)盡量避免。
4)泵出口閥門關(guān)閉不嚴，導(dǎo)致泵腔漏入漿液沉淀。這時應(yīng)檢修或更換出口閥門，清除沉積物。
5.泵的電機超負荷
1)泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移。應(yīng)關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速。
2)選用電機時沒有考慮介質(zhì)比。應(yīng)重新選配電機。
6.軸承發(fā)熱
1)未開啟冷水或冷卻水箱堵塞。應(yīng)開啟冷卻水或者疏通冷卻水箱。
2)潤滑不好�？赡苁菨櫥瓦^量或者太少，應(yīng)按說明書調(diào)整油量。
3)潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。
4)推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向。
5)軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出使溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。
7.軸承壽命短
1)電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸彎曲就直接更換軸。
2)泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
3)潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后，再使用。
4)軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
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