1)必須保證泵的轉(zhuǎn)向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉(zhuǎn)時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則將導致零件損壞。
2)采用填料密封的泵，開車前必須按要求添加盤根。
3)采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將被燒壞。
4)采用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。
安裝
1)安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。
2)泵的安裝找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高于設計值偏差應不大于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
3)泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門之間的直管段上。
4)軸封水和冷卻水的要求
采用優(yōu)質(zhì)潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5)填料的填加要求
一般情況下，當泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120度。
6)機械密封
機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等特點。
機械密封用用于渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不用再進行調(diào)試；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。
7)潤滑油的的填加要求
稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季)或N46（夏季)。油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。
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